轴承和轴承座壳体孔的注意事项

注意事项

1.对于内外圈可分离的轴承，不要更换外圈，以免出错影响接触。

2.对于调心球和调心滚子轴承，轴承中的滚动体不得随意取出和混合，以免安装位置混乱影响精度。

3.安装轴承时，为了方便检查轴承代码，避免安装错误，轴承套圈的打字面应朝外放置和安装。

4.轴承和轴承座壳体孔的加热对于过盈量较大的中、大型轴承，为便于安装，必须在安装前进行加热；对于紧密配合的轻金属轴承座壳体孔(如铝轴承座)，由于硬度较低，为防止轴承外圈压入时，轴承座壳体孔的表面被划伤、拉毛，也应加热安装。

轴承衬套的常见形式和结构

　　常用的轴承有两种结构，一体式和分体式。根据材料和制造方法的不同，整体衬套分为整体衬套和单层、双层或多层轧制衬套。非金属整体衬套可以是整体式非金属衬套，也可以是内衬非金属材料的钢衬套。

　　有厚壁轴承和薄壁轴承。厚壁衬套采用铸造方法制造，内表面可附着衬套。轴承合金通常采用离心铸造方法浇注在铸铁、钢或青铜衬套的内表面。为了使轴承合金与衬套---地结合，在衬套的内表面上经常制作各种形式的榫、槽或螺纹。

　　由于薄壁轴承可以通过双金属板连续轧制等新技术批量生产，稳定，成本低，但轴承刚度小，装配时轴承内表面不再修复。轴承受力后，其形状是否完整取决于轴承座的形状，因此，轴承壳和轴承座都需要精密加工。薄壁轴承广泛应用于汽车发动机和柴油机。

轴承衬套和轴颈表面的区别

轴承衬套材料性能：

　　（1） 减摩：材料对具有较低的摩擦系数。

　　（2） 耐磨性：材料的耐磨性，通常用磨损率表示。

　　（3） 抗咬合性（粘合）：材料的耐热性和抗粘附性。

　　（4） 摩擦柔度：材料通过表面的弹塑性变形来补偿轴承滑动面初始配合---的能力。

　　（5） 嵌入：该材料含有要嵌入的硬颗粒，从而降低轴承滑动面上的划痕或磨损性能。

　　（6） 磨合：短期轻负荷运行后，衬套和轴颈表面形成一致表面形状和粗糙度的能力（或特性）。

　　（7） 此外，还应具有足够的强度和耐腐蚀性、---的导热性、可制造性和经济性。

关于轴承，可能很多人并不是很清楚，也不知道它是用来干什么的，其实它是机械设备中一种重要零部件，在工业机械方面的应用非常广泛，那么轴承构造方式由哪些部分组成，轴承构造方式的分歧有哪几种，下面给大家详细分析。

一、轴承轴套

1）轴套内径---规则的大值即轴径加上轴承的大答应间隙；

2）轴套外径小于规则尺寸的小值而且采用滚花的办法不克不及包管要求时；

3）轴套发作烧损或抱轴时。

二、对开式进口轴承

1）合金---磨损其厚度减薄1/2以上时；

2）合金层脱---裂---面积达1/3以上时；

3）轴承合金层---烧损；

4）合金与轴承的轴接触角大于120o无法再用铲刮瓦口平面的办法来调整接触角或侧间隙过大无法调整时。

三、轴承薄壁瓦

1）合金层烧熔的；

2）轴承合金层磨损---发作咬伤无法用加垫法收紧时；

3）合金层脱壳或龟裂时；

4）合金层磨损不太---但不克不及包管检修距离期时；

5）合金层磨损需采用加垫法收紧轴承但垫片厚度---0.5mm时。